高效环保脱硫脱硝产品

高效环保脱硫脱硝产品

高效环保脱硫脱硝产品
  高效环保脱硫除雾器系统

  技术特点

  新型高效环保脱硫除雾器系统是我公司技术开发人员经过几年的研究和开发,并在实践中不断改进,终于开发出达到国外同等性能水平的除雾器产品。本公司的除雾器及辅助系统具有结构设计合理、性能优良、压降低、除雾效率高、无夹带流速范围大、抗堵塞性好和防腐防磨性好等特点,可以替代进口产品。使用本公司的除雾器产品可明显降低成本为国家节约外汇,还可大大缩短交货时间,应急备件提供方便及时,后续服务快捷可靠。

  除雾系统本体设计

  除雾效率:≤75 mg/Nm3 (雾滴粒径≥25μm)。无烟气潜通道,综合考虑烟气流速、偏流、波形板结构、间距、布置形式等因素。

  压降:≤200 Pa(标准),设计时控制在150 Pa以内。压降越大,能耗越高。压降与与烟气流速、波形板结构、间距、烟气带水负荷等因素有关,波形板结垢会增大压降。运行时,监测压降的变化可有效掌握系统的运行状态,发现问题,及时处理。

  烟气流速:3.0~5.5m/s之间。流速过高容易产生雾滴的二次夹带,使除雾效率降低,压降增高,流速过低则不利于气雾分离,会降低除雾效率,也会使吸收塔横截面积增大而加重投资成本。因此为达到较好的除雾效果必须把烟气流速控制在合适范围内。通常设计烟气流速在3.0~5.5m/s之间。

  波形板间距:20~50mm。间距过大烟气转向趋缓,雾滴对气流的跟随性变好而易于流出除雾器通道,降低了除雾效率。波形板间距过小则压降增大,冲洗效果变差,波形板易堵塞。

  级数:2级。级数增加除雾效率提高但压降也增大,能耗和成本都增大了。反之则压降减小除雾效率降低。通常二级结构综合效果佳,第一级除粗雾,第二级除细雾。

  典型除雾器系统参数
名   称 特 性 参 数
波形板型号 I-2-38 I-3-38 II-2-25 II-3-25
烟气方向改变次数(次) 2 3 2 3
除雾器波形板厚度(mm) 3 3 3 3
除雾器单级高度(mm) 190 248 190 248
除雾器波形板间距(mm) 38 38 25 25
制造材料 PP、M-PP PP、M-PP PP、M-PP PP、M-PP
Anti-Heat PP Anti-Heat PP Anti-Heat PP Anti-Heat PP
最高可工作温度(℃) 90、110、130 90、110、130 90、110、130 90、110、130
最大设计流速(m/s) 3.0~5.5 3.0~5.5 3.0~5.5 3.0~5.5

  新型高效SCR催化脱硝技术

  在我国火电装机容量约占80%,燃煤电厂烟气排放的NOx对环境危害极其严重,NOx的排放控制迫在眉睫。在世界范围内,选择性催化还原法(SCR-Selective Catalytic Reduction)脱硝工艺被证明是脱硝效率高、成熟的烟气脱硝技术,催化剂是SCR脱硝技术的核心。SCR产品在全球占有率达98%。2016年我公司在上海合作投资生产的SCR脱硝催化剂厂建成投产,主要有Ti基板波纹式、钢网平板式和蜂窝式,其中Ti基板波纹式可以分别形成纳米多孔状、纳米棒、纳米花状TiO2作为载体,钢网平板式和蜂窝式则直接以纳米TiO2作为载体。我公司脱硝产品拥有多项自主发明专利,并拥有中温、低温脱硝催化剂,SCO脱二恶英催化剂、柴油烟气四效催化剂等系列产品。

  技术特点(脱硝催化剂)

  1、采用优化配方,NOx脱除率保持较高水平,化学寿命长。配方中含稀土等特殊组分,可降低SO2/SO3转换率至0.5%以下,降低铵盐形成,防止催化剂堵塞。氨逃逸率为0ppm,一般为1.5ppm以下,可大大减少氨二次污染及运行成本。

  2、模具材料及设计优化,配方及挤出工艺优化,提高强度并减少压降。

  3、催化剂单体入口端进行特殊硬化处理,防止磨损,提高机械寿命。

  4、采用稀土和贵金属Nb、Co、Mo等提高中毒能力。

  5、催化剂制造技术和设备完善,产品稳定性好。配方技术具有自主知识产权。

  性能指标(脱硝催化剂)

  空速:4000~10000 h-1                 脱硝效率:≥95%

  SO2/SO3转化率:≤1%                 NH3逃逸率:≤1~3 ppm。

  米TiO2载体的电镜形貌(多孔状、纳米棒状、纳米花状)


  应用范围

  火力发电厂、化工厂、钢铁厂的烟气脱硝工程、垃圾焚烧发电厂脱二恶英工程等。


除雾器波形板

SCR脱硝催化剂

催化剂专用测试装置



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